Održavanje usmjereno na pouzdanost (RCM)

U Serwizzu smo radili s nekoliko tvrtki za održavanje i upoznali mnoge timove za održavanje. Svi se suočavaju sa zajedničkim izazovom: kako održati opremu u nesmetanom radu bez prekomjernog trošenja vremena ili resursa. Zastoji mogu utjecati ne samo na način funkcioniranja vaše proizvodnje, već i na sigurnost te zadovoljstvo kupaca. Zato predlažemo korištenje Održavanja usmjerenog na pouzdanost (RCM). RCM je strategija koja pomaže organizacijama da se usredotoče na ono što je zaista važno: pouzdanost, sigurnost i performanse.

RCM nije samo još jedna fraza iz svijeta održavanja. To je pristup temeljen na podacima koji vam pomaže razumjeti vašu imovinu (opremu), identificirati potencijalne kvarove i odlučiti kako ih spriječiti. RCM pomaže vama i vašem timu za održavanje da donosite pametnije odluke utemeljene na dokazima.

U svojoj srži, RCM mijenja način na koji razmišljamo o održavanju. Fokus se prebacuje s jednostavnog popravljanja problema na njihovo razumijevanje. Kao što je spomenuto u našim drugim blogovima, prelazimo s reaktivnog na preventivni način održavanja. Ako uspijete primijeniti RCM na pravi način, uspijeti ćete povećati vrijeme rada vaše opreme i smanjiti troškove.

U ovom ćemo vodiču opisati što je Održavanje usmjereno na pouzdanost i objasniti kako se razlikuje od tradicionalnih strategija održavanja. Također ćemo pokazati kako ga možete uspješno implementirati u svojoj organizaciji.

Što je RCM?

Održavanje usmjereno na pouzdanost (RCM) je strukturirani proces koji vam pomaže odrediti najučinkovitiju strategiju održavanja za svaki dio opreme u vašoj organizaciji. RCM vam pomaže pronaći ravnotežu, temeljenu na funkciji opreme i riziku od kvara. Stoga biste opremu trebali održavati samo kada je to potrebno. Da biste to postigli, postavite ova pitanja:

• Što bi oprema trebala raditi?
• Kako se može pokvariti?
• Što se događa kada prestane raditi?
• Što možemo učiniti da spriječimo taj problem u budućnosti

Zašto je RCM nastao

RCM je prvi put razvijen u zrakoplovnoj industriji 1960-ih. Tradicionalne tehnike održavanja nisu bile dobre za složenije sustave zrakoplova. Stari pristup, gdje su se komponente zamjenjivale u fiksnim intervalima, više nije bio učinkovit. Inženjeri su shvatili da se mnogi dijelovi zamjenjuju prerano. Drugi dijelovi su pak ostavljeni dok nisu prestali raditi.

Novi pristup bio je usmjeren na funkciju i posljedicu. Cilj je bio jednostavan: održati sustave pouzdanima i smanjiti troškove održavanja. Nakon što je ovaj pristup uspješno uveden u zrakoplovstvo, RCM je postao važan dio i u drugim industrijama kao što su proizvodnja, energetika, transport i upravljanje objektima. RCM je davao dosljedne i mjerljive rezultate.

Glavni cilj RCM-a

Održavanje usmjereno na pouzdanost ima za cilj očuvanje funkcionalnosti sustava.

Učinkovit RCM program pomaže vam da:

• Identificirate kritičnu opremu i odredite joj prioritet.
• Razumijete načine kvara i njihove posljedice.
• Primijenite najbolje akcije održavanja (preventivno, prediktivno ili korektivno).
• Optimizirate resurse.

RCM donosi strukturu i jasnoću u vaše napore održavanja.

Temeljni principi RCM-a

Postoje četiri glavna principa Održavanja usmjerenog na pouzdanost. Dat ćemo pregled svakog od njih.

Pristup usmjeren na funkciju

Prvi princip Održavanja usmjerenog na pouzdanost je razumijevanje onoga što vaša oprema treba raditi. Predlažemo da definirate svrhu za svaki komad opreme. To mogu biti jednostavne definicije poput hlađenje zraka, proizvodnja dijelova ili transport materijala. Nakon toga možete početi planirati svoje održavanje.

Kada je funkcija jasna, tim za održavanje može se usredotočiti na održavanje te funkcije dostupnom i pouzdanom. Ovaj način razmišljanja pomaže timovima da izbjegnu nepotrebne radove održavanja.

Način razmišljanja usmjeren na kvar

Drugi princip je suočavanje s činjenicom da će svaki sustav u nekom trenutku prestati raditi. Trebali biste razumjeti kako i zašto se kvarovi događaju. Nakon toga pokušajte poduzeti prave preventivne mjere.

To možete povezati s našom FMEA analizom (Analiza načina i učinaka kvara). Pokušajte analizirati potencijalne načine kvara i identificirati slabe točke u vašem sustavu. Ako je moguće, pokušajte to učiniti dok sustav dobro radi. Ako razumijete uzrok svakog problema, moći ćete ga predvidjeti i spriječiti.

Odluke temeljene na podacima

Svoju RCM strategiju trebali biste kreirati na stvarnim podacima, a ne na pretpostavkama. Provjerite svoje dnevnike održavanja, povijest performansi i izvješća o inspekcijama kako biste donijeli bolje odluke.

Predlažemo korištenje modernih alata za održavanje poput CMMS-a (Računalno potpomognuti sustav za upravljanje održavanjem) ili IoT senzora. Oni vam mogu pomoći prikupljati i tumačiti podatke. Pomoću ovih alata možete planirati održavanje na temelju stanja i trendova performansi.

Sigurnost i učinkovitost na prvom mjestu

RCM nastoji održati vaš tim za održavanje sigurnim. Neki problemi nisu samo problem za proizvodnju, već mogu dovesti i do nesreća ili rizika za okoliš.

Kada koristite RCM, donosit ćete odluke o održavanju na temelju rizika, a ne samo troškova.

Kako se RCM razlikuje od tradicionalnog održavanja

Naše iskustvo tijekom rada na terenu s timom za održavanje pokazalo je da mnoge tvrtke još uvijek rade na tradicionalan način. Zamjenjuju dijelove nakon određenog broja sati ili dana, bez obzira na njihovo stanje. Ovaj preventivni pristup može smanjiti neke probleme, ali često je to samo nepotreban rad na održavanju i rasipanje resursa.

Održavanje usmjereno na pouzdanost radi stvari pametnije. RCM se fokusira na stvarno stanje svakog dijela opreme i ne obavlja održavanje samo zato što je prošlo vrijeme. To vam pomaže da odredite prioritet rada na temelju rizika i utjecaja, a ne rutine.

Usporedba reaktivnog, preventivnog i prediktivnog održavanja

Da bismo bolje razumjeli RCM, usporedit ćemo ga s drugim vrstama održavanja:

Možete pročitati više o ostalim tipovima održavanja u našem blogu.
Kao što je prikazano gore, RCM kombinira najbolje elemente sve tri strategije. Kombinira logiku preventivnog i prediktivnog održavanja, ali dodatno usklađuje aktivnosti održavanja sa stvarnim poslovnim prioritetima.

Stvarni utjecaj RCM-a

Primijetili smo da tvrtke koje koriste RCM često vide mjerljive koristi. Njihovo održavanje je proaktivnije, a manje reaktivno. Njihova oprema traje dulje, a resursi se koriste učinkovitije.

Što je još važnije, RCM pomaže timovima da rade s ciljem. Svaki zadatak održavanja ima razlog. Nema više nagađanja ili obavljanja posla "jer smo to uvijek tako radili".

Koraci za provođenje Održavanja usmjerenog na pouzdanost

Vidjeli smo da je nekoliko naših klijenata uspješno primijenilo RCM u praksi. Slijedite ove korake i bolje ćete razumjeti svoju opremu.

Korak 1 – Identificirajte opremu i njezine funkcije

Napravite popis svoje opreme. Svaki stroj, sustav ili komponenta koju koristite. Nakon popisa, definirajte što svaki komad opreme treba raditi. To znači identificiranje i primarnih funkcija (glavni posao tog komada opreme) i sekundarnih funkcija (kao što su sigurnost, zaštita okoliša ili udobnost).

Savjet: Neka vaše definicije budu jednostavne i specifične. Na primjer, umjesto da kažete "kompresor", definirajte njegovu svrhu: "komprimira zrak na tlak od 8 bara za proizvodnu liniju."

Korak 2 – Odredite funkcionalne kvarove

Zatim se zapitajte: Kako ova oprema može zakazati u obavljanju svoje funkcije? "Funkcionalni kvar" može se odnositi na djelomične performanse ili sigurnosne probleme. Dobar primjer je klima uređaj koji puše zrak, ali ima problema s razinom hlađenja.

Korak 3 – Analizirajte načine i učinke kvara (FMEA)

Pokušajte kombinirati RCM s Analizom načina i učinaka kvara (FMEA). FMEA otkriva što bi moglo poći po zlu, zašto bi se to moglo dogoditi i koje su posljedice ako se to dogodi.

Za svaki mogući problem odredite:

• Uzrok
• Učinak
• Ozbiljnost i vjerojatnost.

Ova analiza pomaže vam definirati vaše prioritete održavanja.

Korak 4 – Odredite prioritet prema riziku i posljedici

RCM vam pomaže odrediti prioritet problema na temelju njihovog rizika, koji kombinira i vjerojatnost i posljedicu. Problemi u vašem sustavu nisu jednako kritični. Neki su manji, dok drugi mogu zaustaviti cijelu vašu proizvodnju.

Pokušajte organizirati svoj tim za održavanje da se prvo usredotoči na kritična područja. Poznavajući faktor rizika, možete imati plan održavanja koji je učinkovit i usklađen s poslovnim ciljevima.

Korak 5 – Odaberite optimalne zadatke održavanja

Nakon što shvatite koji su kvarovi najvažniji, odlučite o najboljim zadacima održavanja za njihovo sprječavanje ili kontrolu.

To može uključivati:

• Preventivne zadatke – kao što su redovite inspekcije.
• Prediktivne zadatke – kao što su trendovi temperature.
• Korektivne radnje – redizajniranje ili zamjena dijelova koji su problematični.

Ove radnje pomažu vam spriječiti najvažnije probleme.

Korak 6 – Implementirajte, pratite i usavršavajte

Posljednji korak, počnite koristiti svoj plan. Implementirajte odabrane zadatke održavanja, dodijelite odgovornosti i pratite rezultate.
Koristite CMMS za zakazivanje radnih naloga, bilježenje inspekcija i praćenje performansi opreme.

RCM je dio ciklusa kontinuiranog poboljšanja. Redovito pratite podatke i prilagođavajte svoju strategiju.

Prednosti i izazovi RCM-a

RCM može donijeti strukturu i bolje donošenje odluka vašem timu, ali može biti i zastrašujuće. Timu bi na prvu ovaj proces moao zvučati komplicirano.

Ključne prednosti RCM-a

Neke od glavnih prednosti uključuju:

• Poboljšana pouzdanost. Oprema radi bolje i traje dulje.
• Niži troškovi održavanja. Smanjujete nepotreban rad i zamjenu rezervnih dijelove.
• Povećana sigurnost. Ranim identificiranjem sigurnosnih rizika, možete zaštititi svoj tim i svoje operacije.
• Veće vrijeme rada i produktivnost. Manje zastoja znači neometano izvršavanje poslova.
• Pametnije planiranje resursa. Uz RCM, znate gdje potrošiti svoje vrijeme i novac.

Primjer: Klijent naše tvrtke posjeduje malu tvornicu. Njihovi su strojevi obično radili dobro, ali održavanje se obavljalo samo jednom mjesečno prema utvrđenom rasporedu. Nakon uvođenja RCM-a, počeli su češće provjeravati najkritičniju opremu i smanjili razinu održavanja na manje važnoj opremi. Samo nekoliko mjeseci kasnije, primijetili su nešto nevjerojatno: neplanirani zastoji smanjili su se za oko 20%.

Uobičajeni izazovi u RCM-u

Kao i svaki strukturirani proces, RCM u početku može biti izazovan. Najčešći izazovi uključuju:

• Vrijeme i trud za postavljanje. RCM zahtijeva pažljivo planiranje, analizu opreme i obuku. Trebat će neko vrijeme za postavljanje, ali dugoročno gledano, isplati se.
• Dostupnost podataka. Neke tvrtke u početku nemaju dovoljno podataka. Predlažemo im da koriste CMMS za prikupljanje i organiziranje podataka.
• Usklađivanje tima. Morate osigurati da cijeli vaš tim razumije i prihvati RCM. Timovi za održavanje i uprava moraju raditi zajedno kako bi bio učinkovit.
• Početno ulaganje. Obuka i postavljanje RCM-a zahtijevaju vrijeme i novac, ali uskoro ćete vidjeti uštede i koristi.

Kako prevladati ove prepreke

Predlažemo da počnete malim koracima:

• Počnite s vašom najkritičnijom opremom.
• Koristite CMMS softver za praćenje napretka i automatsko prikupljanje podataka.
• Obučite svoj tim.
• Jasno komunicirajte. Pomozite svima da shvate kako RCM podržava sigurnost, pouzdanost i produktivnost.

Nakon što se pojave prvi rezultati, mnogo je lakše dobiti punu podršku organizacije.

Implementacija RCM programa

Do sada smo vam objasnili teoriju Održavanja usmjerenog na pouzdanost. U ovom ćemo poglavlju objasniti kako ga koristiti u stvarnom svijetu. Predlažemo da okupite svoj tim i počnete malim koracima.

Izgradnja pravog tima

RCM najbolje funkcionira kada su svi uključeni. Vaš osnovni RCM tim obično uključuje:

• Tehničare za održavanje koji poznaju opremu.
• Inženjere ili planere koji mogu analizirati kvarove i dizajnirati zadatke.
• Operatere koji svakodnevno koriste strojeve.
• Menadžere ili nadzornike koji pružaju smjernice i podršku.

Važno je da se svi osjećaju kao dio procesa.

Korištenje tehnologije u svoju korist

Kada kombinirate RCM s jednostavnim digitalnim alatima poput CMMS-a, lakše je planirati i pratiti radove održavanja.
Također možete koristiti male pametne senzore za praćenje stvari poput temperature ili vibracija, tako da možete uočiti probleme rano prije nego što uzrokuju veće probleme.

Postavljanje metrika za uspjeh

RCM je učinkovit samo ako možete mjeriti rezultate. Neke ključne metrike koje treba pratiti uključuju:

Predlažemo da u početku odaberete dvije ili tri metrike koje su najvažnije za vašu tvrtku. Kasnije možete dodati više metrika.

Primjeri RCM-a u praksi

Održavanje usmjereno na pouzdanost primjenjivo je u mnogim industrijama, posebno tamo gdje je stabilnost opreme važna.

Proizvodnja: Smanjenje neplaniranih zastoja

Jedan od naših klijenata u proizvodnoj industriji često je imao problema s linijom za pakiranje koja se zaustavljala bez upozorenja. Da bi riješili problem, odlučili su primijeniti RCM.

Proveli su FMEA analizu i otkrili da su najčešći uzrok zaustavljanja bili istrošeni ležajevi na određenom transporteru. Umjesto da ih mijenjaju svakih 6 mjeseci, ugradili su senzore vibracija. Sada su ležajeve mijenjali samo kada su podaci pokazali da se stanje pogoršava. Rezultat: 40% manje neplaniranih zastoja na toj liniji.

Upravljanje objektima: Optimizacija HVAC sustava

Jedan od timova za upravljanje objektima s kojima smo razgovarali imao je problema sa svojim HVAC sustavom (Grijanje, ventilacija i klimatizacija). Primijetili su ponavljajuće probleme s hlađenjem tijekom ljeta. Koristili su RCM za proučavanje uzroka problema i otkrili da začepljeni filtri uzrokuju većinu problema.

Umjesto zakazivanja promjene filtera prema kalendarskom datumu, počeli su tjedno provjeravati stanje filtera. Također su prilagodili rutine inspekcije za ventilatore i motore. Kao rezultat toga, njihovi računi za energiju bili su niži, a HVAC sustav je radio bolje.

Nautika: Sigurno upravljanje kritičnom opremom

Nedavno smo se sastali s izvršnim direktorom firme za održavanje brodova. Njegov je tim koristio RCM za bolju brigu o svojim turbinama. Tim je pronašao dijelove koji će najvjerojatnije uzrokovati probleme i počeo provjeravati njihovu temperaturu i stanje ulja kako bi rano otkrio probleme.

Spriječili su neočekivane probleme i očuvali sigurnost radnika. S vremenom je tvrtka mogla rjeđe obavljati održavanje bez preuzimanja rizika, štedeći i vrijeme i novac.

Kako CMMS podržava RCM

Čak i najbolji plan održavanja može biti bolji kada se kombinira s CMMS-om. CMMS vam pomaže organizirati:

• Raspored održavanja
• Kontrolne liste održavanja
• Povijest kvarova
• Rezervne dijelove

RCM vam daje strategiju. CMMS vam daje alate da je ostvarite.

Unošenje strukture u vaše zadatke održavanja

Kada počnete primjenjivati RCM, brzo ćete shvatiti koliko vam je podataka potrebno:radni nalozi, rezultati inspekcija, povijest korištenja opremei još mnogo toga. Praćenje svih tih podataka na papiru ili proračunskim tablicama može brzo postati kaotično.

CMMS održava stvari organiziranima. Možete kreirati zadatke održavanja i dodijeliti ih tehničarima. Zaboravite na proračunske tablice.

Praćenje performansi i kvarova

CMMS pohranjuje svu vašu povijest održavanja na jednom mjestu. Pomaže vam analizirati podatke i identificirate obrasce: koja oprema ima više problema, koji se dijelovi uvijek zamjenjuju.

Ove informacije pomažu vam da odlučite gdje usmjeriti svoje RCM napore.

Povezivanje ljudi i informacija

RCM funkcionira samo kada ga cijeli tim jednako razumije. Uz CMMS cijeli tim dobiva ažuriranja u stvarnom vremenu. Nema više nagađanja tko je što učinio ili kada. Možete pratiti tko je dovršio koji zadatak, koliko je vremena trebalo i koji su materijali korišteni.

Pretvaranje podataka u bolje odluke

Najveća prednost korištenja CMMS-a s RCM-om je analiza podataka. Koristite nadzorne ploče i grafikone kako biste imali jasnu sliku o tome što funkcionira, a što ne. Tako RCM postaje dio vašeg svakodnevnog procesa. Jednostavno, strukturirano i podržano stvarnim podacima.

Završne misli o RCM-u

Održavanje usmjereno na pouzdanost fokusira se na obavljanje kvalitetnog održavanja, a ne količinski više održavanja. Pomaže timovima da razumiju svoju opremu, definiraju prioritete i donose bolje odluke.

RCM u početku može zvučati složeno, ali zapravo se radi o postavljanju jednostavnih pitanja:

1. Što ovaj stroj radi?
2. Što uzrokuje da stroj prestane raditi?
3. Što se događa kada se to dogodi?
4. Što možemo učiniti da spriječimo da se to dogodi?

Nakon što počnete razmišljati na ovaj način, sve se mijenja. Prebacujete se s reaktivnog na preventivni način rada. Vaša oprema traje dulje, a vaše operacije postaju nesmetanije i sigurnije.

U Serwizzu smo vidjeli kako RCM može transformirati rad timova za održavanje. RCM u kombinaciji s CMMS-om može vam pomoći poboljšati pouzdanost, sigurnost i performanse.

Ako je vaš cilj smanjiti zastoje, upravljati troškovima održavanja i zadržati fokus vašeg tima na onome što je zaista važno, RCM je sjajno mjesto za početak.